在硅溶膠熔模鑄造行業(yè)中，制殼車間的生產(chǎn)環(huán)境對于最終產(chǎn)品的質(zhì)量和精度具有至關(guān)重要的影響。特別是在制模工序和制殼工序中，車間環(huán)境的恒溫恒濕狀態(tài)是確保殼模干燥速率和精度的關(guān)鍵因素。本文將深入探討一家位于浙江的精密鑄造企業(yè)如何通過引入先進(jìn)的恒溫恒濕系統(tǒng)來滿足其制殼車間的特定需求，以及該系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中的表現(xiàn)和成效。

一 、制殼車間的環(huán)境要求與挑戰(zhàn)

在硅溶膠熔模鑄造過程中，型殼的干燥是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。型殼的干燥速率不僅影響到殼模的強(qiáng)度，還直接影響到殼模的精度。因此，制殼車間的環(huán)境控制顯得尤為關(guān)鍵。一般來說，面層、二層、過渡層的干燥室溫度需要控制在25℃左右，濕度在45-60%RH；而封漿層的溫度同樣需要控制在25℃左右，但濕度則需降低至25-40%RH。這種嚴(yán)格的環(huán)境要求給制殼車間的生產(chǎn)帶來了不小的挑戰(zhàn)。

二 、恒溫恒濕系統(tǒng)的需求與設(shè)計

為了滿足上述環(huán)境要求，浙江的這家精密鑄造企業(yè)決定在其制殼車間建設(shè)一個滿足600個/批次硅溶膠型殼快速干燥的干燥室。該干燥室區(qū)域工況復(fù)雜，面積達(dá)到50㎡，吊頂凈高4.3m，產(chǎn)品重量不超過40kg，且每批次產(chǎn)量需達(dá)到600pcs以上。

針對這些具體需求，企業(yè)提出了一系列恒溫恒濕系統(tǒng)的要求：

- 產(chǎn)品干燥溫度要求為22±1℃，濕度要求為55±5%RH。
- 環(huán)境風(fēng)速需要可調(diào)，且環(huán)境內(nèi)任一點(diǎn)風(fēng)速與設(shè)定風(fēng)速之間的偏差不得超過0.5m/s。
- 環(huán)境控制溫度調(diào)節(jié)范圍為18℃~30℃，濕度調(diào)節(jié)范圍為40%RH~70%RH。
- 環(huán)境內(nèi)任意點(diǎn)的溫度和濕度實(shí)測值與系統(tǒng)設(shè)定值的偏差需分別控制在1℃和5%RH以內(nèi)。
- 無論是在空載狀態(tài)還是負(fù)載狀態(tài)，環(huán)境溫度和濕度都需要在15分鐘內(nèi)達(dá)到設(shè)定值，并保持穩(wěn)定。

為了實(shí)現(xiàn)這些要求，企業(yè)選擇了全閉環(huán)的溫濕度控制系統(tǒng)，并確保溫濕度控制傳感器不布置在送回風(fēng)管道內(nèi)，以提高控制的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

三、 恒溫恒濕系統(tǒng)的解決方案與實(shí)施

針對上述需求，企業(yè)采用了兩種主要的解決方案：一種是傳統(tǒng)的空調(diào)+除濕機(jī)+風(fēng)機(jī)的組合方式；另一種則是采用高精密恒溫恒濕機(jī)。

在傳統(tǒng)的解決方案中，企業(yè)選擇了百科特奧EHF-26N制殼車間型殼干燥室除濕機(jī)來降低環(huán)境濕度。該除濕機(jī)具有強(qiáng)大的除濕能力，可將烘干房內(nèi)的濕度控制在20%RH左右。同時，通過配合空調(diào)和風(fēng)機(jī)，還可以保證型殼干燥間內(nèi)溫度在25-50℃左右。這種組合方式不僅提高了消失模的干燥速率（約提高25%），還縮短了單次涂刷時間（僅為8-12小時）。

然而，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和精度要求的提高，企業(yè)逐漸意識到傳統(tǒng)解決方案的局限性。因此，他們開始考慮采用更高精度的恒溫恒濕機(jī)來實(shí)現(xiàn)對溫度和濕度的同時控制。

百科特奧EHF-26N制殼車間恒溫恒濕機(jī)組及HF系列風(fēng)冷型恒溫恒濕機(jī)組產(chǎn)品正是企業(yè)所需的理想選擇。這些機(jī)組具有自動加熱、制冷、加濕、除濕空氣凈化以及增補(bǔ)新風(fēng)的功能，分為自動和手動兩種形式。通過精確控制溫度和濕度，可以確保在設(shè)定的范圍內(nèi)保持室內(nèi)環(huán)境的恒溫恒濕需求。此外，機(jī)組還可以通過安裝送風(fēng)管、回風(fēng)管來滿足大空間各個角落的溫濕度需求；并且針對需要新風(fēng)的場所，可以設(shè)計新風(fēng)管以滿足室內(nèi)新鮮空氣的需求。

四、 系統(tǒng)應(yīng)用成效與展望

自引入高精度的恒溫恒濕系統(tǒng)以來，該精密鑄造企業(yè)的制殼車間生產(chǎn)環(huán)境得到了顯著改善。不僅殼模的干燥速率和精度得到了提高，而且生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也得到了顯著提升。此外，由于系統(tǒng)具有高度的自動化和智能化特點(diǎn)，還大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度和維護(hù)成本。

展望未來，隨著科技的不斷進(jìn)步和鑄造行業(yè)的不斷發(fā)展，高精度的恒溫恒濕系統(tǒng)將在更多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。特別是在對生產(chǎn)環(huán)境要求很高的精密鑄造行業(yè)中，該系統(tǒng)將成為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要手段之一。同時，隨著企業(yè)對環(huán)保和節(jié)能意識的不斷提高，未來恒溫恒濕系統(tǒng)的發(fā)展也將更加注重節(jié)能降耗和環(huán)保性能的提升。

綜上所述，恒溫恒濕系統(tǒng)在硅溶膠熔模鑄造行業(yè)中的應(yīng)用具有廣闊的前景和深遠(yuǎn)的意義。通過不斷優(yōu)化和改進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計和控制技術(shù)，我們可以期待未來該系統(tǒng)在更多領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用和價值。